Ekonomizerler, ısı, buhar veya güç üretim tesislerinde kazanlardan çıkarak bacaya verilen duman gazları üzerinde bulunan ısının bir bölümünü geri kazanmak amacıyla kullanılırlar. Geri kazanılan bu ısı, kazan besleme suyuna verilebileceği gibi, tesiste ısıtma, banyo, yıkama, vb. amaçlar için kullanılacak suya da verilebilir.Bir ekonomizerda, kazanda yakılan yakıt cinsine bağlı olmakla birlikte 200°C ve daha büyük gazı sıcaklıklarından ekonomik olarak yararlanmak olanaklıdır. Isı, buhar veya güç üretim tesislerinde ekonomizer kullanılmasıyla sağlanacak yararlar şunlardır :
• Kazan duman gazı çıkış sıcaklığı ve yakıt cinsine bağlı olarak kazan veya tesis veriminde %5 ile %10 arasında verim artışı sağlanır.
• Sağlanan verim artışına bağlı olarak, aynı kapasite için daha az yakıt harcanması veya aynı miktarda yakıt harcamı için daha fazla ısı üretimi gerçekleşir.
• Kazanılan ısının kazan besleme suyuna verilmesi halinde, kazanın maksimum yüklerde dahi zorlanmadan çalışması, değişik yüklere daha iyi bir şekilde uyum sağlaması ve kazan veriminin değişik yüklerde nispeten yüksek ve sabit kalması sağlanır.
• Optimal kapasitesinin üzerinde çalışan veya yapısı itibarıyla düşük verimli olan kazanlara ekonomizer ilavesi ile kazan kapasitesi ve verimi optimum düzeylere çıkarılabilir.
Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü Bandırma Bor ve Asit Fabrikaları için; Superheater/Economizer imalatı için Ø38,0 x 3,2 mm SA 192 Paslanmaz ve TP 321 frekans kaynaklı finli boruların temini, TEMA standartına göre dirseklerin bükülmesi ve diğer ekipmanlarının temini ardından imalatın ASME Section VIII Div.1 normuna göre finli boru+dirsek fit-up'larının ardından TIG kaynak yöntemi ile kaynak edilmesi,kaynakların %100 RT kontrollerinin yapılması,genel ekipman içerisinde bulunan 3 adet eşanjör grubunun ana gövdeye montajı,ana gövde kaynaklarının yapılması,ana gövdeye monte edilen 3 adet eşanjörün dış kısım kollektörlerinin imalatına müteakip eşanjör gruplarına montajının ardından her bir eşanjör grubunun 85 bar hidrostatik test işlemlerinin yapılması ve ardından fabrika sahasına sevkiyatı yapılmıştır. Third party firması TUV tarafından 3. göz kontrollerinin yapılması. Fabrika sahasında mevcut bulunan eski Superheaterın demontajının yapılarak yeni imal etmiş olduğumuz Superheaterın yerine montajının yapılması,mevcut sisteme entegre edilmesi,fabrika tarafından sistemin işletmeye alınması sonrası 5 gün süreyle performans testlerinin yapılması, izolasyon işlerinin tamamlanarak idareye teslim edilmesi.
Baca gazından geri dönüşüm ünitesi imalatı.
Giriş Sıcaklığı: 480ºC Çıkış Sıcaklığı: 160ºC
Teknik Veriler:
Tipi: İki Geçişli , Yatay , Silindirik
Jeneratör Tipi: Doğalgaz Yakıtlı
Kapasite:240 Kw
Gövde Malzemesi: P265GH
Borular: St 35.8 Çelik Çekme
İşletme Basıncı: 8 bar
Test Basıncı: 12 Bar
İzole: 50mm Rabiz telli taşyünü üzeri Galvaniz Sac Kaplı
Atık ısıdan sıcak su üretim sistemi. Alternatif power tarafından takılan her jeneratöre enerji verimliği gereğince, Olimpiyat marka atık ısı kazanı kullanılmaktadır. Hesapları ve tasarımı firmamıza ait olarak gerçekleşmektedir.
Teknik Veriler:
Tipi: İki Geçişli , Yatay , Silindirik
Jeneratör Tipi: Doğalgaz Yakıtlı
Gaz Giriş Sıcaklığı: 420ºC
Çıkış Sıcaklığı: 120ºC
Su Giriş Sıcaklığı: 85 ºC
Su Çıkış Sıcaklığı: 98 ºC
Kapasite: 660 Kw
Gövde Malzemesi: P265GH
Borular: St 35.8 Çelik Çekme
İzole: 50mm Rabiz telli taşyünü üzeri Elektrostatik Boya uygulama